실크 제직 공정 개요

고대에는 실크 가 일종의 직물로 짜여있었습니다. 현대의 직물 재료의 팽창으로 인해, 인공 또는 천연 필라멘트 섬유로 짠 모든 직물은 일반화 실크라고 할 수있다. 그리고 실크 짜기 과정을 알고 있습니까? 이 기사는 당신을 소개합니다.

1. 실크 릴링

실크 릴링의 원래 방법은 뜨거운 수프에 누에 고치를 담그고 손으로 실크를 그린 다음 실크 바구니에 감아 짠 실크의 원료가되는 것입니다. 냄비와 바구니는 실크 릴의 원래 도구입니다. 누에 누에 고치는 약 1000 미터 길이의 실크를 추출 할 수 있으며, 여러 누에 고치 실크가 생사로 결합됩니다.

실크 릴링 은 실크 제조 공정에서 주요 공정입니다. 제품 사양의 요구 사항에 따라 여러 요리 고치의 누에 고치를 분리하여 생사로 만듭니다. 실크 릴 방법에는 여러 가지가 있습니다. 실크 릴링 과정에서 누에 고치의 다른 위치에 따르면, 부유 진드기, 반 침몰 및 침몰의 종류로 나눌 수 있습니다. 누에 번데기의 부유 및 침몰은 주로 비등 후 가래 구멍의 수분 흡수량에 달려 있습니다.

2. 길쌈

가공 된 후, 생사 를 날실과 씨실로 나누고, 특정 조직법에 따라 서로 직조하여 직조 공정 인 실크 직물을 형성한다. 모든 종류의 실크 직물의 생산 공정은 동일하지 않습니다. 그것은 직조 및 원사 염색 직조의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 원료 : 날실과 씨실을 염색하지 않고 직물로 만든 다음, 녹색 실크를 정제하여 최종 제품으로 염색합니다. 이러한 종류의 생산 모드는 비용이 저렴하고 공정이 짧으며 실크 직조 생산에 사용되는 주요 모드입니다.

(2) 원사 염색 제직은 제직 전의 날실 및 위사의 염색을 말하며, 완성 된 제품은 제련 및 염색없이 제직 후에 형성된다. 이 방법은 브로케이드, 태 피터 등과 같은 고급 실크 직물 의 생산에 주로 사용됩니다. 직조 전에 세리신을 연화시키는 함침, 블렌딩 및 비틀림과 같은 제품 성능 향상, 뒤틀림 및 감기 등의 준비가 이루어져야합니다. 동시에 실크의 강력한 수분 흡수로 인해 방습 작업이 잘 수행되어야합니다. 실크 생산에 사용되는 주요 자동 직기는 다음과 같습니다 : 합성 필라멘트 직물 용 워터 제트 직기 및 멀티 컬러 자카드 직물 용 레이피어 직기.

3. 염색 및 배치

염색 및 배열은 섬유 재료 (섬유, 원사 및 직물)의 화학적 처리 과정을 의미합니다. 방적, 직조 또는 편직 생산과 함께 염색 및 배열은 직물 생산의 전체 공정을 형성하는데, 염색 및 배열의 ​​품질은 직물의 사용 가치에 중요한 영향을 미친다. 이 공정에는 주로 생사 및 직물의 정제, 표백, 염색, 인쇄 및 배열 공정이 포함됩니다.

(1) 정제

실크는 본체가 실크 피브로인 인 2 개의 모노 필라멘트로 구성되며, 외층은 세리신으로 싸여 있습니다. 세리신에는 대부분의 안료, 오일, 왁스 및 무기 염이 존재합니다. 이러한 불순물은 인쇄 효과에 큰 영향을 미치므로 염색 전에 제거해야합니다. 장기적으로 사람들은 세리신이 화학 작용제 또는 효소의 작용에 의해 뜨거운 물에 쉽게 용해되는 특성을 마스터했습니다. 그리고 세리신의 약점을 사용하여 비누와 소다회 혼합물에서 생 실크를 가열하면 세리신은 가열 후 가수 분해됩니다. 이러한 정제 후, 세리신을 제거하여 실크 피브로인을 보존하고, 안료, 지방 및 왁스와 같은 불순물을 제거하여 백색의 실크 제품을 수득한다. 탈지 후 생사를 실 염색 실크라고합니다. 생 실크의 탈거 정도는 생산 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.

(2) 표백

탈색 된 실크 섬유 는 표백하여 천연 안료를 제거해야합니다. 그렇지 않으면 연한 색으로 염색하면 천연 안료의 존재로 인해 완제품의 색이 변합니다. 실크는 다양한 표백제로 표백 할 수 있습니다. 이산화 티오 우레아는 일종의 감소 된 표백제입니다. BOD 및 COD 값이 낮으므로 오염이 적은 무독성 표백제로 사용할 수 있습니다. 그러나 TDU의 적용은 높은 가격으로 인해 제한됩니다

(3) 염색

색상의 흰색 실크가 세련 된 후 염색 단계에 들어갑니다. 염색은 염료와 누에가 화학적으로 반응하여 실크가 다양한 색상으로 염색되는 과정입니다. 실크는 단백질 섬유이며 알칼리에 강하지 않기 때문에 염색은 산성 또는 중성 염색 용액에서 수행해야합니다. 실크 직물에 사용되는 주요 염료는 산성 염료, 반응성 염료, 직접 염료 및 vat 염료입니다. 산성 염료로 염색 한 제품의 색상이 밝습니다. 염색 후, 양이온 고정 제로 처리하여 생성물의 세척 견뢰도를 향상시킬 수있다. 반응성 염료는 실크 에 대한 세척 견뢰도가 우수합니다. 직물의 염색 방법은 다양한 직물에 따라 다양하다.

(4) 인쇄

인쇄는 디자인 된 꽃 색상에 따라 직물에 염료가 인쇄되는 과정을 말합니다. 일반적으로 사용되는 인쇄 공정에는 직접 인쇄, 배출 인쇄 및 염색 방지 인쇄가 있습니다. 직접 인쇄는 컬러 페이스트가 스크린 인쇄판을 통해 실크에 직접 인쇄됨을 의미합니다. 가장 기본적인 인쇄 방법 중 하나입니다. 배출 인쇄는 미백제로 염색하는 과정입니다. 인쇄 및 염색 전에 실크 직물은 아조 (azo) 구조의 산성 염료로 염색 한 후, 착색 안료는 파괴 안료가 포함 된 미백제로 인쇄됩니다. 염색 방지 인쇄는 패턴에 따라 실크 원단에 흰색 방지 페이스트를 인쇄 한 다음 건조 후 염색하는 것입니다. 패턴은 흰색 방지 페이스트에 있기 때문에 염색되지 않으며 나머지는 착색됩니다.

(5) 마무리

실크를 다듬고 염색하고 인쇄 한 후에는 직물을 완성 할 수 있습니다. 마무리 공정은 주로 이전 공정에서 남겨진 수분, 주름 및 도어 폭의 불균일 문제를 해결하여 실크 직물을 부드러워지고 그 기능을 향상시킵니다. 주요 방법은 기계적 마무리 및 화학적 마무리입니다. 처리 된 직물은 착용에 더 적합 할뿐만 아니라 실크의 소비 영역을 넓 힙니다.

상기 처리 후, 실크는 실크 의류 , 실크 베개 , 실크 파자마 , 실크 아이 마스크 등으로 제조 될 수있다. 중국 실크는 우수한 품질, 절묘한 색상 및 풍부한 문화적 의미로 유명하다.